耐磨修復(fù)材料選材（參照產(chǎn)品介紹）

1. RJ-J-12耐磨修復(fù)材料 

2. RJ-J-14耐磨修復(fù)材料 (根據(jù)實際情況選擇）

3. 設(shè)備專用修復(fù)面漆

主要作用

耐磨管道除應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣管、送粉、回粉管，脫硫管道外，還廣泛用于以下行業(yè)：

礦山：煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉；

金屬礦山：精礦和尾礦的輸送耐磨彎頭；

冶金：鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道；CAO、鋅碚砂輸送管道，煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優(yōu)選的耐磨彎頭；

水泥廠： 旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機的下料、成品水泥氣力輸送裝卸，混凝土輸送耐磨彎頭。

化工廠：煤粉輸送管道，硅粉等原料輸送耐磨彎頭。

點焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產(chǎn)品制作工藝相對復(fù)雜，制作周期較長，成本較高。

管道耐磨材料修復(fù)方案：

一、制定施工方案： 1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達到的公差范圍。 2.根據(jù)工件施膠要求制作相對應(yīng)的模具。

二、表面處理工藝：

1. 對設(shè)備沖蝕缺損部位進行補焊，用砂輪機修復(fù)原尺寸。

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。

四．施膠工藝（根據(jù)輸送流體顆粒的大小選擇合適耐磨材料）

1.先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備，將XK-J-12耐磨修復(fù)材料A、B組份按4:1（重量）比例混合攪拌均勻(氣溫較低時，可以將A組份耐磨修復(fù)材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌)，用批刀或塑料刮板將混合后的耐磨修復(fù)材料涂覆設(shè)備磨損部位，朝一個方向涂覆，使涂覆面平整、光滑；

2.初固后，將設(shè)備專用修復(fù)面漆按比例充分混合攪拌，用噴涂或涂刷的方法均勻涂覆在修復(fù)表面，進行表面處理，使表面平整、光滑；

3.加溫固化：把工件放置在加溫爐中加溫爐至120℃，加溫3小時，達到完全固化。五、研磨、驗收：

1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸。

2.驗收：按照設(shè)備組裝標準進行組裝，達到設(shè)備正常運行標準。

3.噴漆：經(jīng)檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。