隨著生產(chǎn)設(shè)備逐漸向大型化、集約化方向發(fā)展，大型傳動(dòng)部位越來越多，由于大型傳動(dòng)部位往往傳遞動(dòng)力非常大，長期工作的條件下經(jīng)常導(dǎo)致傳動(dòng)部位磨損。

傳統(tǒng)的修復(fù)方法：有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而熱噴涂、電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，常常導(dǎo)致修復(fù)失效。

相比傳統(tǒng)技術(shù)，高分子復(fù)合材料既具有金屬所要求的強(qiáng)度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關(guān)系），通過“模具修復(fù)”、“部件對應(yīng)關(guān)系”、“機(jī)械加工”等工藝，可以最大限度確保修復(fù)部位和配合部件的尺寸配合；同時(shí)，利用復(fù)合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設(shè)備因間隙增大而造成的二次磨損。

以下是高分子復(fù)合材料在各行業(yè)設(shè)備傳動(dòng)部位磨損的應(yīng)用案例，僅供參考。

案例： 

按傳統(tǒng)的維修的慣例，軸類設(shè)備磨損后一般都是將軸拆出或帶整機(jī)一起，送到外協(xié)修理單位維修刷鍍處理。但是作為輥壓機(jī)來說，體積大重量重，外協(xié)修理，產(chǎn)生的費(fèi)用高，停機(jī)時(shí)間長，影響企業(yè)的安全連續(xù)生產(chǎn)。因此經(jīng)企業(yè)的認(rèn)真調(diào)研，決定采用RJ-109金屬修補(bǔ)劑在線修復(fù)。

RJ金屬修補(bǔ)劑具有極好的粘著力、抗壓性及各項(xiàng)綜合性能，通過現(xiàn)場快速施工即可對磨損的軸承位實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，只要露出磨損面即可，修復(fù)快速并且能有效避免設(shè)備的二次磨損提高設(shè)備使用壽命。RJ金屬修補(bǔ)劑可以使企業(yè)在第一時(shí)間快速有效的現(xiàn)場修復(fù)，有效避免因設(shè)備的長期停機(jī)、停產(chǎn)而帶來的效益損失；有效的避免運(yùn)輸成本、吊裝費(fèi)用及施工安全等方面的綜合因素，確保人身安全和企業(yè)損失，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)時(shí)間。

施工步驟:

從上述案例可以看出高分子復(fù)合材料的技術(shù)優(yōu)勢： 

1、 修復(fù)時(shí)間短：大多數(shù)情況下可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場修復(fù)，避免拆卸造成的長時(shí)間停機(jī)停產(chǎn)及勞動(dòng)強(qiáng)度和施工中的不安全隱患。 

2、 修復(fù)費(fèi)用低：大多數(shù)情況下是傳統(tǒng)方法的十分之一、百分之一甚至更低。幫助企業(yè)控制經(jīng)營成本、提高企業(yè)競爭力。 

3、 修復(fù)效果好：大多數(shù)情況下所修復(fù)設(shè)備能夠達(dá)到甚至超出新設(shè)備使用壽命。

結(jié)語：RJ-109金屬修補(bǔ)劑是一項(xiàng)多用途材料，除了能夠修復(fù)軸類磨損外，還可以對軸承座磨損、鍵槽磨損、螺紋滑絲、滑道表面劃傷、管道磨損劃傷等金屬類問題有效解決，相對與傳統(tǒng)的技術(shù)和產(chǎn)品98%的情況下用我們產(chǎn)品的投入產(chǎn)出比都在1比10以上，即費(fèi)用只相當(dāng)與其他方法的10%，為用戶創(chuàng)造的效益在幾十乃至數(shù)百倍者也屢見不鮮，并且95%以上的場合，用我們產(chǎn)品修復(fù)的效果大大超過傳統(tǒng)維修方法，修復(fù)的設(shè)備壽命往往是新設(shè)備的幾倍，我們技術(shù)和產(chǎn)品簡單易學(xué)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用而其應(yīng)用范圍和水平又是永無止境的。